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CO2 | IR | Ultraviolet | ||
Scan Angle (°) | ±11 | ±11 | ±11 | |
System Emendation Orientation Accuracy | ≤0.1mmField Size≤800mm*800mm） | ≤0.1mmField Size≤800mm*800mm） | ≤0.1mmField Size≤800mm*800mm） | |
Repeatability (urad) | 2 | 2 | 5 | |
Max.Gain Drift (ppm/k) | 80 | 80 | 8 | |
Max.Offset Drift(uRad/k) | 15 | 15 | 15 | |
Long-Term Drift Over 8h (mRad) | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.1 | |
Tracking Error (ms) | ≤0.70 | ≤0.30/≤0.45/≤0.7 | ≤0.45 | |
Wavelength(nm) | 10600 | 1064 | 355 | |
Incident Spot Diameter（mm） | 15 | 7/10 | 6 | |
Aperture Size (mm) | 30 | 14/20/30 | 20 | |
Maximum Laser Power Cw(W/cm²) | 1000 | 1500 | 300 | |
pour les applications laser s’infiltre progressivement dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et les moules. Pour les grandes pièces, il est urgent de résoudre les problèmes de grande taille et d’efficacité d’usinage. Personnaliser le système d'impression métallique 3D à double extrémité et grand format est la solution idéale Nbsp; Intégration de deux ensembles de galvanomètres à grille entièrement numérique, haute précision, faible dérive, résistance maximale à la puissance laser de 1500W, refroidissement interne de l'eau pour assurer la stabilité Nbsp; L'entrée laser est intégrée à un miroir de protection de haute puissance pour prévenir la poussière et l'humidité et pour prévenir le risque d'endommagement du miroir de haute puissance. Quelle est la différence entre les trois axes
est la partie centrale du système de commande de marquage laser à balayage galvanomètre. La lentille de mise au point dynamique est ajoutée devant la lentille de mise au point ordinaire. La position avant et arrière de la lentille de mise au point dynamique varie en fonction de la position de balayage. Compensation de la mise au point en ajustant la distance entre la lentille de mise au point dynamique et la lentille de mise au point Nbsp; Le diamètre de la tache du faisceau laser éloigné de l’origine est de nouveau le même que celui de l’origine pour assurer la précision de la mise au point sur le plan de balayage, puis la mise au point sur la pièce à marquer après balayage à l’aide d’un galvanomètre X, y & gt; & gt;. Nbsp; La technique de mise au point 3d a été réalisée à l'aide d'un galvanomètre X, y et d'une lentille Z, ce qui a permis de résoudre le problème que le plan focal du faisceau laser passant par la lentille de mise au point était sphérique et que la surface de la pièce était plane, de sorte que le Point focal sur le plan de marquage était plus grand et que la largeur de la ligne de marquage était différente.
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