Système de soudage du galvanomètre à balayage laser de haute puissance

À l'heure actuelle, le développement de nouveaux véhicules énergétiques est entré dans une période critique. La capacité actuelle de la batterie de puissance est insuffisante. Le système de soudage par galvanomètre à balayage laser a une vitesse de soudage rapide et une résistance élevée. Le processus de soudage permet un positionnement précis et est facile à automatiser. Le système galvanomètre est monté sur le manipulateur. Il peut réaliser un soudage flexible à distance avec un grand degré de liberté spatiale. Convient pour le soudage des modules de batterie, des pièces de connexion souples de batterie, des vannes à l'épreuve des explosions de batterie et d'autres procédés.

1. Système de soudage du galvanomètre à balayage laser

le galvanomètre à balayage est un excellent dispositif de balayage vectoriel. C'est un moteur oscillant spécial. Le principe de base est que la bobine de mise sous tension produit un couple dans le champ magnétique, mais le galvanomètre ne peut pas tourner comme un moteur normal, le moteur ne peut que dévier, l’angle de déviation est proportionnel au courant et est le même que le galvanomètre. & gt; & gt; Nbsp; La différence est que les lentilles remplacent les mains. Le système de galvanomètre à balayage

se compose principalement d'un laser, d'un diffuseur de faisceau, d'un réflecteur, d'une base de moteur, d'un moteur galvanomètre, d'un réflecteur X, d'un réflecteur y et d'un groupe de lentilles de mise au point, dans lesquels le réflecteur X, le réflecteur y et le réflecteur de mise au point sont les parties les plus importantes du système. Le faisceau laser est incident au galvanomètre par impulsion ou en mode continu, et deux miroirs peuvent être scannés le long de l'axe des X et de l'axe des y respectivement. L'angle de réflexion du miroir est contrôlé par ordinateur pour réaliser le mouvement de déviation du faisceau laser et souder le matériau à usiner. Le plan focal du miroir de focalisation commun est une surface courbe qui ne peut garantir l'uniformité du soudage, tandis que le plan focal du miroir de focalisation est un plan. Par conséquent, le plan focal du système de balayage peut coïncider avec la surface de la pièce à usiner et assurer l'uniformité du soudage.

2. Application du soudage du système de galvanomètre à balayage laser de faible puissance

le soudage du galvanomètre à balayage laser de faible puissance se réfère généralement au système de soudage du galvanomètre laser qui utilise la puissance laser inférieure à 1000w, le laser pulsé ou le laser à fibres optiques comme source lumineuse de soudage et le galvanomètre à balayage comme dispositif de sortie; La tache laser se déplace rapidement et la précision de positionnement est élevée. La gamme de soudage est grande et le refroidissement de l'eau n'est pas nécessaire. Il est largement utilisé dans les industries de la TI et de la fabrication de batteries. Parmi eux, la batterie 18650 et son module sont les plus largement utilisés, y compris: 18650 couvercle de soudage de soupape à l'épreuve des explosions, couvercle de soudage à anneaux d'aluminium, couvercle de soudage d'électrodes de batterie, module de soudage de bus, etc., presque toutes les soudures laser de la batterie 18650 utiliseront Le système de soudage galvanomètre à balayage laser. Le bus modulaire 18650 est un dispositif qui contient des dizaines à des centaines d'électrodes de batterie dans un module parallèle. Il se compose généralement d'une mince plaque de cuivre et d'une mince plaque de nickel. Un laser est nécessaire pour souder les deux. Les soudures sont généralement réparties sur 50 × 30 cm ou plus. Dans le soudage à grande surface, à l'aide d'un système galvanomètre, le faisceau laser peut sauter rapidement entre chaque point de soudage à une vitesse de 3000mm / s, plusieurs fois plus rapide que les autres méthodes de soudage au laser.

3. Système de soudage par balayage laser de haute puissance

le soudage par balayage laser de haute puissance utilise habituellement un laser de puissance laser de 1000w ou plus comme source lumineuse laser de soudage et un laser à fibres de 3000 à 6000w pour pénétrer et souder à grande vitesse l'aluminium et les alliages d'aluminium de 2 à 3mm. Une puissance laser plus élevée signifie que la lentille doit supporter une chaleur plus élevée, ce qui impose des exigences plus élevées pour le matériau de la lentille, le revêtement de la lentille, la structure de dissipation de chaleur, le processus de fabrication et le processus d'assemblage. Tout d'abord, la lentille elle - même a besoin d'une grande stabilité thermique en raison de sa haute puissance. Deuxièmement, afin de résister à une énergie laser plus élevée, les exigences du procédé de revêtement sont très strictes, ce qui nécessite un équipement de revêtement plus professionnel et un revêtement plus raisonnable. Troisièmement, en raison de la haute puissance du laser, la température du système augmentera inévitablement. Le système de refroidissement est le principal problème à résoudre. Il est nécessaire non seulement de maintenir la température de fonctionnement des éléments optiques et électriques dans une plage appropriée, mais aussi d'assurer la fiabilité absolue du processus de travail et la rationalité de la disposition du circuit de refroidissement. Les systèmes refroidis à l'eau nécessitent des essais répétés et des modifications de conception pour confirmer les meilleurs résultats.